在很多保守的制造业里面，一些事务部门（包括行政人事部、采购部、计划部、商务/策划部等等）掌握了公司的一些资源和权力，误以为他们的职能是管理生产一线的，高高在上的样子。他们往往不但不为生产的顺畅而努力，反而为自身的利益为难生产一线，大大的影响了生产的正常运作，形成了生产效率化障碍。其实这些事务部门本身不会为公司直接产生价值，他们的价值是在于为生产提供服务，保证生产的正常运作。举个例子：商务部（销售人员）直接面对客户面对市场，他们应该非常清楚客户的需求以及产品的不足之处，也常常会接到客户或者外界对产品改善的一些建议。作为销售一线，应该把这些宝贵的信息以第一时间反馈给生产部门，并共同想办法去提高产品在市场中的适应性和竞争性，而不是把抱怨的苗头全推向生产、把责任的重担全压在生产，自己就置身于事外。在TPM中，我们要打造的是一个高度凝聚力的团队，既然是团队就没有你我之分。

然而TPM提倡的正是以生产为核心，管理运营部门从“管理”的角色向“服务”的角色转变，全面实现跨部门合作的，进一步提升企业架构运作的合理性、有效性以及反应速度。充分的发挥设备固有能力，发挥人的最大潜能，简化优化企业运作流程、建立高效的信息沟通与反馈渠道，使工厂管理最佳化，以最少的投入产出最大的回报，这些都是TPM要做的。然而TPM它不是一个单一的模式，它是由数个不同类型的活动支柱构建起来的（虽然说不同类型，但它们相互间又有着非常紧密的关系），其中包括：人员、设备、物料、环境、成本等等。下面我简单介绍一下TPM架构里面的一些主要支柱，以及它们相互间的关系。

TPM主要由重点改进、自主维护、计划维护、品质维护、未来设备开发、人才培育、环境与安全、物流（供应链）管理、事务优化、成本监控这10大支柱组成。当然，TPM的各大支柱的数量不一定要是10个，支柱的名称在不同企业也有所差异。企业应当根据自身的实际情况和特性来适当的调整TPM的支柱数，也可以随着TPM活动的不断深入而增加一些针对性的活动（支柱）。前提是一切都是为了实现4个零，即0故障、0缺陷、0事故、0浪费。

• 重点改进：建立生产系统效率化的个别改善。自主维护：建立一线操作人员对生产设备的自我保养体制。

• 计划维护：建立维修部门对生产设备的计划性维护体制。

• 品质维护：建立以品质部门为主导，生产员工为协调的品质维护体制。

• 未来设备开发：建立产品升级、设备开发的体制。

• 人才培育：建立员工的教育与培训体制。

• 环境与安全：建立安全、卫生、标准化的环境管理体制。

• 物流管理：建立仓库、供应链、交货期的管理体制。

• 事务优化：建立管理、事务部门的效率化体制。

• 成本监控：建立与工厂成本相关的预算、监视、控制的体制。

按我个人理解，我做了一个TPM各支柱的关系图，从图中可以清楚的看到，TPM的所有活动都是围绕着以提高生产顺畅率和效率为核心而展开的。自主维护、重点改善、品质维护、计划维护、环境与安全这一块是TPM的核心活动，然而自主维护就是这个核心的核心，TPM的发展也是从自主维护开始展开的。

文章来源：新浪博客（李锦荣）

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