潜在失效模式与后果分析(Failure Mode and Effects Analysis，FMEA)，是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

       为什么中国就没有几家百年老店？为什么国内的企业普遍竞争不过外资企业？为什么“Made in China”会成为国外所说的“产品质量信不过”的标志？这是企业品牌建立的问题（品牌就是卖产品的核心价值、卖企业的服务质素，品牌的好坏取决于口碑的好坏），也是企业内部管理的问题。

       全球快餐业霸主麦当劳和肯德鸡的管理模式有无数的快餐店在模仿，但有多少家能成功、甚至走向世界？并没有几家。然而有很多企业在用TPM，为什么有些企业成功，有些企业失败呢？！既然方法是一样、口号是一样，为什么就失败呢？关键就是在于企业是否有稳定的执行

IE发源于美国企业，在日本和德国企业其应用得到进不步发展。从其诞生一直发展到现在，IE始终有一个灵魂-----到企业现场“找更好的方法”。

       有个酒店的湖蟹很有名，每天都能卖出许多。这天他们要招聘一名厨师长，有两位厨师同时前来应聘，按常规，两人将各自上岗试工3天，等6天之后才决定聘用谁。 

    在很多保守的制造业里面，一些事务部门（包括行政人事部、采购部、计划部、商务/策划部等等）掌握了公司的一些资源和权力，误以为他们的职能是管理生产一线的，高高在上的样子。他们往往不但不为生产的顺畅而努力，反而为自身的利益为难生产一线，大大的影响了生产的正常运作，形成了生产效率化障碍。

   根据我过去在TPM奖项审核中的经验，我总结了一下日本JIPM对世界级工厂的评定的一些要求：工厂要体现出很好的团队合作精神、工厂现场要有很好的5S、工厂技术

            AM是自主维护Autonomous Maintenance 的简写，是生产现场管理的一种工具，其中包括：机器（产能、故障率、速度损失）、产品（质量、废品率、客户投诉）、工人（心理素质、能力素质）、环境（5S、设备安全/人身安全）这4方面；是TPM众多模式中的核心，也是推行TPM成功的关键。它的意思可以从字面看得出来：自己主动的维护自己的东西。也就是说，一线工人管理自己的生产现场。自主维护有两个目的：目的一：.通过推行日常的清洁、润滑、检查活动，防止设备状态的恶化，使设备达到其理想工作状态。主要体现在：故障，短暂停机，速度损失，试机损失，过程废品，安全事故；目的二：.通过自主维护活动和一线工人的参与，使工人学会新的思维方式以及提升工人的综合能力。主要体现在：操作能力，设备维护能力，分析能力，突破性技能。当然，这些成果不是说一开始启动AM就能马上体现出来的，它有一个过程。不同的企业、不同的现场、不同的执行力度、不同的人员素质等等都会影响到AM成果所需要的时间。所以说AM不是一两个月的事情，也不是一两个人的事情，AM的成功的核心问题就是：是否能够实现真正的生产部门全员参与。

 小编导读：

　　常听到专家说“孩子需要放养”，潜移默化里，感觉这还真是一件特别酷的事儿!一提起“放养”的孩子，联想到的形容都是个性、独立和自信，但情况好像没有想象中的那么美好!