TPM系列之AM自主维护

作者: 许泽博　发布: 2016/2/2　分类: TPM　阅读: 次　查看评论

            AM是自主维护Autonomous Maintenance 的简写，是生产现场管理的一种工具，其中包括：机器（产能、故障率、速度损失）、产品（质量、废品率、客户投诉）、工人（心理素质、能力素质）、环境（5S、设备安全/人身安全）这4方面；是TPM众多模式中的核心，也是推行TPM成功的关键。它的意思可以从字面看得出来：自己主动的维护自己的东西。也就是说，一线工人管理自己的生产现场。自主维护有两个目的：目的一：.通过推行日常的清洁、润滑、检查活动，防止设备状态的恶化，使设备达到其理想工作状态。主要体现在：故障，短暂停机，速度损失，试机损失，过程废品，安全事故；目的二：.通过自主维护活动和一线工人的参与，使工人学会新的思维方式以及提升工人的综合能力。主要体现在：操作能力，设备维护能力，分析能力，突破性技能。当然，这些成果不是说一开始启动AM就能马上体现出来的，它有一个过程。不同的企业、不同的现场、不同的执行力度、不同的人员素质等等都会影响到AM成果所需要的时间。所以说AM不是一两个月的事情，也不是一两个人的事情，AM的成功的核心问题就是：是否能够实现真正的生产部门全员参与。

      有些不太了解AM的人会误认为，AM就是5S，做好了5S就等于AM做好了，因此停下了AM的脚步。其实正好相反，5S不是AM的尽头，而是AM的一个开头，AM的后期是致力于现场人员的综合素质培养(包括能力素质和心理素质)和工厂KPI关键业绩指数的提升这两个方面，这才是AM的真正目的。

       AM共有7个步骤，每个步骤都有不同的活动，越往下的步骤就越深入现场。我们可以把7个步骤分为三个阶段：第一阶段是：前导阶段，第二阶段是：扩展阶段，第三阶段是：稳定阶段。

      通过AM的所有活动，机器现场会有很大的改善，KPI指标得到很大进步；工人的综合能力随着AM活动的深入不断提高，同时从工作中也能发现人员态度的改变：人员从不懂做、不想做à到知道怎么做，但需要管理层的监督à到主动去做à到自主管理，管理机器的一切。并且在AM结束的时候，企业会形成一种文化叫“世界级制造业管理WCM=World Class Manufacturing”！（当然，想获得这些效果，企业的执行力就必须要配套上！！）

                                                                   作者：李锦荣    

 文章来源：新浪博客

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