许泽博Zblog

    在很多保守的制造业里面，一些事务部门（包括行政人事部、采购部、计划部、商务/策划部等等）掌握了公司的一些资源和权力，误以为他们的职能是管理生产一线的，高高在上的样子。他们往往不但不为生产的顺畅而努力，反而为自身的利益为难生产一线，大大的影响了生产的正常运作，形成了生产效率化障碍。

   根据我过去在TPM奖项审核中的经验，我总结了一下日本JIPM对世界级工厂的评定的一些要求：工厂要体现出很好的团队合作精神、工厂现场要有很好的5S、工厂技术

            AM是自主维护Autonomous Maintenance 的简写，是生产现场管理的一种工具，其中包括：机器（产能、故障率、速度损失）、产品（质量、废品率、客户投诉）、工人（心理素质、能力素质）、环境（5S、设备安全/人身安全）这4方面；是TPM众多模式中的核心，也是推行TPM成功的关键。它的意思可以从字面看得出来：自己主动的维护自己的东西。也就是说，一线工人管理自己的生产现场。自主维护有两个目的：目的一：.通过推行日常的清洁、润滑、检查活动，防止设备状态的恶化，使设备达到其理想工作状态。主要体现在：故障，短暂停机，速度损失，试机损失，过程废品，安全事故；目的二：.通过自主维护活动和一线工人的参与，使工人学会新的思维方式以及提升工人的综合能力。主要体现在：操作能力，设备维护能力，分析能力，突破性技能。当然，这些成果不是说一开始启动AM就能马上体现出来的，它有一个过程。不同的企业、不同的现场、不同的执行力度、不同的人员素质等等都会影响到AM成果所需要的时间。所以说AM不是一两个月的事情，也不是一两个人的事情，AM的成功的核心问题就是：是否能够实现真正的生产部门全员参与。

国内企业不只是在制度管理上有问题，在设备维修维护手段上更是十分缺乏。我们许多企业通过出国考察、国内名企的参观学习、培训机构的培训等方式引进了国内外各种版本的设备管理制度，复制了多种多样的管理规定